【動画】MDFでエスカレーター模型を作ってみました

HAJIME レーザー加工機は、長時間加工により大型モデルを作ることも可能です。
今回は 3DCAD の Fusion360 で作られた、手回し式のエスカレーターモデルを使い、約155分にわたる　なが～いレーザー加工を行ってみました。
記事の最後には、作成過程の動画もご紹介しています。

データの作成協力は、デジタルファブリケーションの情報サイト「メイカーズラブ」様です。

加工概要

加工素材	MDF3mm
仕上がりサイズ	–
使用機種	小型CO2レーザー加工機 HAJIME CL1
ソフトウエア	Autodesk Fusion360、Adobe Illustrator、HARUKA
レーザー加工時間	シート1：70分、シート2：70分、シート3：15分

3DCADのFusion360でカッティングデータを作る

レーザーカッターは2次元加工なので、平面的な物しか作れないと思っている方が多いようです。
しかし、人気の3DCAD・Fusion360を使えば、レーザーカッター用のデータを作ることが出来ます。
3DCADで作られたエスカーレーターのデータは、このようにすごく立体的です。

Fusion360で作られたエスカレーター

そして、Fusion360で作られた3Dデータは、DXF形式に書き出すことでイラストレーターに読み込むことが出来ます。
ただし、DXFをイラストレーターに読み込むと、一部オープンパスになっていたりパスが重なっている箇所があったりします。
なので、そのままHAJIMEにデータを送るとデータがうまく展開されない場合があります。そこで、パスを統合したり、グループを解除したりするのがコツです。

DXFをイラストレーターで開く

イラストレーターでデータを修正後に、オペレーションソフトのHARUKAにデータを送ります。
かなり部品数の多いデータですが、データをちゃんと処理しておけば、すんなりHARUKAに読み込むことが出来ます。

HARUKAでデータを展開

HAJIMEで長時間加工をして、モデルを組み立てる

準備が完了したので、HAJIME での加工を開始します。
今回は、木材で複雑な部品を組み立てる関係で、性質が安定している素材のMDF（3mm）を使います。
エスカレーターは部品の数が多く、200近い部品数のため3シートに分けてカッティングします。
加工時間は、シート1：70分、シート2：70分、シート3：15分と合計で170分です。